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玻璃钢生物除臭装置生产厂 采购无中间环节

发布时间:2023-12-13        浏览次数:5        返回列表
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玻璃钢生物除臭装置生产厂   采购无中间环节

玻璃钢生物除臭装置生产厂:

燃烧法除臭工艺

燃烧法除臭技术的原理是利用恶臭物质的可燃性,将将恶臭物质与燃料气充分混和,通过燃烧将恶臭物质转化成无臭物质,从而达到除臭的目的。燃烧法除臭适用于高浓度的可燃性恶臭气体的处理。燃烧法除臭的优点是恶臭物质可以被氧化分解,去除效率高。但燃烧法除臭需要消耗燃料、运行成本较高、而且容易产生二次污染。

生物除臭工艺

生物法除臭工艺是将收集到的恶臭气体通入长满微生物的填料中,填料上的微生物可以吸附、降解产生恶臭的物质,达到除臭的效果。与此同时,恶臭物质还可以作为除臭微生物的营养物质,供微生物生长繁殖。目前常用的生物除臭工艺有:生物过滤池、生物滴滤池、生物洗涤池。生物法除臭具有运行成本低、操作方便、去除率高、二次污染小等优点。

恶臭源散发控制技术系指通过对恶臭源集气通风和排气系统的合理设计,利用较少的排气量达到较好的室内通风效果,控制后续脱臭装置的规模,节约恶臭治理的费用,并通过合理的排放系统减少对周围环境的影响。恶臭物质一般为多组分低浓度的混合气体。除臭过程也就是将这些恶臭分子隐蔽、破坏或者进行降解。据此,恶臭的治理方法大致可分为物化净化方法和生物脱臭法。

物理法

恶臭物理处理方法并不改变恶臭物质的化学性质,而是用一种物质将恶臭化合物的臭味掩蔽、稀释或者将恶臭物质中气相转移至液相或者固相。常见的方法有中和法、稀释法、掩蔽法和吸附法等。

吸附法除臭技术

吸附法是目前应用泛的臭气治理技术。吸附法的工作原理是将废气通入吸附剂中,吸附剂吸附废气中的恶臭物质从而达到除臭的目的。目前,在污水处理站应用多的吸附剂活性炭。但活性炭吸附法运行过程中必须定期更换活性炭,因此运行成本较高,废弃的活性炭如处理不当易造成二次污染。活性炭除臭法也是目前污水处理站应用多的除臭技术,广泛用于中小型污水处理站。

生物除臭技术

生物除臭是近几年应用较多的除臭技术。生物法除臭原理:将收集到的恶臭气体通入长满微生物的填料中,填料上的微生物可以吸附、降解产生恶臭的物质,从而达到除臭的目的。与此同时,恶臭物质还可以作为除臭微生物的营养物质,供微生物生长繁殖。目前常用的生物除臭工艺有:生物过滤池、生物滴滤池、生物洗涤池。生物法除臭具有运行成本低、操作方便、去除率高、二次污染小等优点。目前,生物法除臭主要用于大、中型污水处理站,是目前污水处理站常用的除臭技术。

玻璃钢生物除臭装置生产厂:

生物滤池运行时,通过管道将待处理的臭气由风机送入预洗池,预洗池中适当地放置惰性填料。在水雾喷淋的效果作用下,表面覆盖大面积的水膜,与臭气接触之后,可以有效地去除易溶于水的致臭物质及颗粒物。对于不溶于的污染物,附着在滤料的表面或微生物的体外,由胞外酶进行分解。进入到微生物的细胞后,致臭物质作为营养来源和能量物质,被微生物所利用,逐步分解,终消除臭气。

生物滤池除臭系统的相关影响因素

滤料的种类

在生物滤池处理发酵臭气的过程中,常用的滤料一般分为可降解滤料和不可降解滤料。影响生物滤池处理效果的一般为可降解滤料,因其滤料层在处理过程中表面积不断减少,从而增大了风阻。与可降解滤料的作用效果相反,不可降解滤料不易堵塞压实,在生物滤池除臭过程中的滤层阻力较小,符合预期设想,以珍珠岩、硅藻土为代表。但是,不可降解滤料的孔隙度很小,在日常的作业操作中,应注意扬长避短,善于利用不可降解滤料的滤层处理效果,适当地增加碳源,维护好滤层中微生物赖以繁殖的环境。此外,因其初始调试时间较长,运行的维护成本也会随之增加。

系统组成

生物滤池除臭是一个工艺流程相对较短且设备简单、运行成本较低的系统组成,一般来说,该系统组成包括气体收集输送系统、加湿保温系统、生物过滤系统和检测控制系统四个组成部分。当恶臭气体经过收集管道通过气体收集装置后,为了让那些不满足温湿度处理条件的气体达到既定的要求,必须利用加湿保温装置对温度湿度进行预先调节处理后再进入生物过滤装置进行处理。

性能特点

作为一种新型除臭方法,生物滤池除臭工艺具有以下几点性能特点:其一,该项技术对于臭气的处理效果非常好,不论在任何季节,利用生物过滤池进行臭气处理都能满足环保要求。其二,由于在整个流程中不需要利用化学物品,因而绝不会产生二次污染现象。其三,因为生物滤池具有缓冲容量大的特点,所以在运行过程中能够对浓度高峰进行自动调节,而其间的微生物也可以始终处于正常工作状态,这样,便使得过滤池的耐冲击负荷能力更强。

滤料含湿量越高,氨的去除效果越明显。当滤料的含湿量降低时,氨的去除率也对应降低。因此,滤料的含湿量比例成为生物滤池处理项目中一项较难掌控的影响因素。安全的滤料含湿量比例应控制在40% ~ 60%,超过这个范围,氨的去除率便很难保证。只有控制在这个范围内,才能达到理想的氨净化效果。


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